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鍍鉻常見故障及糾正方法(轉)

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【摘要】:
光亮度不足

光亮度不足

 

a)溫度低或電流密度過高          a)升溫,檢查電流是否在工藝范圍

 

b)硫酸根含量低                 b)分析補充

 

c)三價鉻高                    c)大陽極,小陰極電解

 

d)鐵雜質含量高                  d)用離子交換或隔膜電解

 

 

 

覆蓋能力差

 

a)溫度高而電流密度低             a)降低,檢查電流是否在工藝范圍

 

b)硫酸含量高                   b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根;

 

c)三價鉻不足                   c)大陰極,小陽極電解

 

d)鋅、銅、鐵雜質多               d)離子交換或隔膜電解處理

 

 

 

局部無鉻層

 

a)孔眼未堵塞                     a)用塑料管堵塞

 

b)裝掛不當,產生氣袋或導電不良         b)改用掛具

 

c)零件形狀復雜,未使用輔助陽極         c)選擇適當的輔助陽極

 

d)零件互助屏蔽                       d)少掛零件

 

e)鍍件表面有油污                      e)對鍍件進行重新處理

 

f)掛具未絕緣                         f)改進掛具絕緣

 

 

 

鍍鉻層同鍍鎳層一起剝皮

 

a)鍍前處理不好                    a)加強鍍前處理

 

b)鍍鎳層內應力大                     b)調整鍍鎳溶液

 

 

 

銅錫合金鍍層上鍍鉻時出現黑花

 

a)溶液溫度低                        a)升高溫度

 

b)鍍鉻前處理不好                    b)加強鍍鉻前處理

 

c)通電過快或過慢                     c)改進操作

 

e)銅錫合金中含錫量過高                  e)調整銅錫合金

 

 

 

鍍硬鉻鍍層剝落

 

a)鍍前處理不良                      a)加強鍍前處理

 

b)鍍鉻過程中途斷電                    b)重新鍍鉻時,進行陽極處理或陰極小電流活化處理

 

c)零件進槽預熱時間短                   c)加長預熱時間

 

d)溶液溫度或陰極電流密度變化太大           d)嚴格控制溶液溫度和陰極電流密度

 

e)硫酸含量過高                        e)加碳酸鋇處理

 

 

 

鑄鐵件鍍不上鉻層,

 

析氫反應

 

a)鍍前浸蝕過度                            a)重新全加工后再鍍

 

b)進行陽極處理時,造成石墨裸露                  b)重新全加工后再鍍

 

c)陰極電流密度過低                          c)提高陰極電流密度

 

 

 

鍍層粗糙,有鉻瘤

 

a)陰極電流密度過大                           a)降低陰極電流密度

 

b)陰、陽極間距離太近                          b)放寬陰、陽極間距離

 

c)零件形狀外凸,沒有使用保護陰極                  c)使用合適的保護陰極

 

d)硫酸根過高                               d)加碳酸鋇處理

 

 

 

鍍層或底層金屬上有明顯裂紋

 

鋼在淬火時有應力

 

鍍前將零件回火清理應力

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