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電鍍添加劑詳細

電鍍添加劑

RD-630掛鍍光亮鍍鎳

RD-630掛鍍光亮鍍鎳

所屬分類
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產品描述

630掛鍍光亮鍍鎳工藝

 

一、產品特點

1.工藝具有低電位覆蓋能力平均、易套鉻、低區鍍層光亮等特點。能在寬廣的電流密度范圍內可獲得填平度均勻的鍍層。

2.操作簡單,分解產物少,適用于單層光亮鎳或防腐性能要求的多層鎳工藝。

 

二、鍍液組成及操作條件

原料及操作條件

范圍

標準

硫酸鎳(NiSO4·6H2O)

240-300克/升

270克/升

氯化鎳(NiCl2·6H2O)

45-75克/升

60克/升

硼酸(H3BO3)

45-55克/升

50克/升

630主光劑

0.3-0.5毫升/升

0.4毫升/升

630走位劑

8-12毫升/升

10毫升/升

630濕潤劑

1-2毫升/升

1毫升/升

溫度

50-65 ℃

60℃

PH值

3.8-4.5

4.2

陰極電流密度

2.2-6安培/平方分米

5安培/平方分米

攪拌方法

空氣或機械攪拌

空氣攪拌

過濾

連續循環

連續循環過濾

 

三、鍍液配制

1.注入三份之二的水于代用缸或(預備槽)中,加熱至65℃。

2.加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其溶解。

3.加入2-5毫升/升雙氧水(30%),攪拌打氣兩小時,加入前先以水稀釋。

4.加入碳酸鎳或4%的氫氧化鈉溶液(40克/升),調整PH至5.2。

5.加入活性碳3-8克/升,攪拌數小時,然后靜止至整晚。 

6.用過濾泵,把鍍液濾入清潔之電鍍槽內。

7.將過濾泵清洗干凈,然后再填裝活性碳粒(0.2克/升)及助濾粉(0.2克/升)。

8.加入所需之硼酸及用稀硫酸調整酸堿度至4.0。

9.用波浪狀的假陰極(Dummy Cathode)以低電流密度(0.1-0.4安培/平方分米)連續電解12小時以上,或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。加入計量好的鎳添加劑后,便可以開始試鍍。

 

四、設備要求

1.鍍槽(缸):PVC或內襯合適的塑料材料的柔鋼缸。

2.溫度控制:需裝備溫控裝置??捎谜魵?、石英電熱筆加熱或其他認可材料的加熱筆。

3.空氣攪拌:鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌,所需的空氣由低壓無油泵供應。

4.循環過濾:鍍液需要連續循環過濾。過濾泵能在1小時內能將鍍液過濾5至9次,過濾泵應每40工作小時,放入活性碳0.6克/升,或每8個工作小時混入0.2克/升的活性碳于助濾粉中效果更佳。

 

五、組成原料的功用

硫酸鎳(NiSO4·6H2O)

硫酸鎳為鎳離子的主要來源,沉積在鍍件上的金屬鎳就是由鎳離子還原的。

氯化鎳(NiCl2·6H2O)

氯化鎳是提供氯離子來幫助陽極的溶解,減少陽極極化現象,增加鍍液的導電性,并使陰極有較高之電流密度,同時也供應鎳離子。

硼酸(H3BO3)

硼酸有緩沖作用,可穩定陰極附近的鍍液的PH值。硼酸過低,鍍層會有針孔,容易變脆。硼酸過高,陰極袋會因硼酸結晶而阻塞,間接增大電阻。

 

六、添加劑的作用及消耗量

630主光劑

輔助光亮度及填平度,可使鍍層的厚度及光亮度更為均勻。少量過量的主光劑可用電解除去。消耗量為50-100ml每千安培小時。

630走位劑

減少鍍層內應力,增加柔軟性,及使低電流密度區覆蓋良好。在活性碳過濾下只能除去微量,電解消耗量也很少,消耗量為100-200ml每千安培小時。

630濕潤劑

可維持鍍液表面張力在40-45達因/厘米,故能防止鍍層產生針孔。均適用于空氣攪拌;它們能被雙氧水和高錳酸鉀摧毀,亦為活性碳所吸收,消耗量為50-80ml每千安培小時。

 

七、產品目錄

630主光劑  630走位劑  630濕潤劑

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