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電鍍添加劑詳細

電鍍添加劑

RD-650鎳封

RD-650鎳封

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產品描述

650鎳封工藝

 

一、產品特點

1.鎳封電鍍工藝是作為光亮鎳與鉻鍍層之間的中間鍍層,以獲得優異的防腐蝕性能。

2.鎳封電鍍工藝含有適量的不導電顆粒,在光亮鎳鍍層上鍍一層?。?.0-3.0微米)鎳封層,再鍍鉻形成微孔鉻,大大提高了防腐蝕能力。在陰極電流密度3安倍/平方分米下,每3分鐘沉積1.8微米。

3.鎳封電鍍工藝給工件的上層,中部和底部區域提供非常均勻的微孔分布。為保證微孔鉻的耐腐蝕保護能力,光亮鉻鍍層應該保持在0.5微米以下。

4.根據標準,微孔數要保持在10,000和50,000顆粒/平方厘米(鍍銅法)。為保證鍍層的耐腐蝕性能,不斷地監測各系數,使用適合的方法,例如鍍 銅法(Dubpernell)測試微孔數和測量光亮鎳和鎳封的電位差。

5.鎳封的電位值應該比光亮鎳正約50-80mv。微孔數測定,應指定在工件上某一位置和由同一位人員作測定操作。

 

二、鍍液組成及操作條件

原料及操作條件

范圍

標準

硫酸鎳(NiSO4·6H2O)

240-300克/升

270克/升

氯化鎳(NiCl2·6H2O)

45-65克/升

50克/升

硼酸(H3BO3)

45-55克/升

50克/升

RD-620主光劑

0.3-0.5毫升/升

0.4毫升/升

RD-650柔軟劑

8-12毫升/升

10毫升/升

RD-650添加劑

1-2毫升/升

1.5毫升/升

RD-620分散劑

1-2毫升/升

1.5毫升/升

RD-620濕潤劑

1-2毫升/升

1毫升/升

溫度

52-60 ℃

55℃

PH值

3.8-4.5(每2小時測試一次)

4.2

陰極電流密度

2-5安培/平方分米

3安培/平方分米

攪拌方法

空氣或機械攪拌

空氣攪拌

 

三、鍍液配制

1.注入三份之二的水于代用缸或(預備槽)中,加熱至65℃。

2.加入所需的硫酸鎳及氯化鎳,攪拌使其溶解。

3.加入2-5毫升/升雙氧水(30%),攪拌打氣兩小時,加入前先以水稀釋。

4.加入碳酸鎳或4%的氫氧化鈉溶液(40克/升),調整PH至5.2。

5.加入活性碳3-8克/升,攪拌數小時,然后靜止至整晚。

6.用過濾泵,把鍍液濾入清潔之電鍍槽內。

7.將過濾泵清洗干凈,然后再填裝活性碳粒(0.2克/升)及助濾粉(0.2克/升)。

8.加入所需之硼酸及用稀硫酸調整酸堿度至4.2。

9.用波浪狀的假陰極(Dummy Cathode)以低電流密度(0.1-0.4安培/平方分米)連續電解12小時以上,或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。加入計量好的鎳添加劑后,便可以開始試鍍。

 

四、設備要求

1.鍍槽(缸):PVC或內襯合適的塑料的柔鋼缸。

2.溫度控制:需裝備溫控裝置??捎谜魵?、石英電熱筆加熱或其他認可材料的加熱筆。

3.空氣攪拌:附有自動開關功能的間斷式空氣攪拌??筛鶕ぜ男螤詈碗婂儣l件調整空氣攪拌的開關周期,一般類型的工件可以10秒開/10秒關為一同期。較復雜的工件可選擇30秒開/30秒關。氣管分布設計應以鍍液能均勻循環攪拌以避免RD-650添加劑液體添加劑的固體顆粒沉積在氣量流動低 的“死角”區,亦應避免氣體直接接沖向陽極。氣管應設計成環狀或附有獨立空氣開關掣的多管道,由低壓無油氣泵氣,空氣攪拌應該使泡沫遠離陰極區域。停產時,比如周末,繼續維持空氣攪拌,避免鎳封顆粒常常于槽底。

4.鍍液循環:保證鍍液每小時循環2-6次,以使得鍍液均勻,并且在停產,比如周末,也將循環打開。太弱的鍍液循環還會使得顆粒過快沉降,過快的循環會降低顆粒數。為了讓電鍍槽底部的電鍍液重新獲得應用,可使用小的泵,輕輕地讓電鍍槽底部或邊緣區域的電鍍液流動起來。 磁力攪拌和葉輪攪拌會破壞顆粒,因而不建議使用。

打氣管要分布在槽底的整個區域。

5.鍍液過濾:鍍液不需要連續循環過濾以避免顆粒被除去,但需要不定期進行過濾以凈化鍍液,可用1微米PP聚丙烯濾芯或者5微米濾紙過濾,同時加入活性碳進行凈化處理。

6.機械攪拌:建議使用沖程幅度每分鐘來回擺動。

橫向 ~100毫米 20-25(可調整的)

縱向 ~60毫米 20-30(可調整的)

 

五、組成原料的功用

硫酸鎳(NiSO4·6H2O)

硫酸鎳為鎳離子的主要來源,沉積在鍍件上的金屬鎳就是由鎳離子還原的。

氯化鎳(NiCl2·6H2O)

氯化鎳是提供氯離子來幫助陽極的溶解,減少陽極極化現象,增加鍍液的導電性,并使陰極有較高之電流密度,同時也供應鎳離子。

硼酸(H3BO3)

硼酸有緩沖作用,可穩定陰極附近的鍍液的PH值。硼酸過低,鍍層會有針孔,容易變脆。硼酸過高,陰極袋會因硼酸結晶而阻塞,間接增大電阻。

 

六、添加劑的作用及消耗量

650主光劑

作用是輔助光亮度及填平度,可使鍍層的厚度及光亮度更為均勻。消耗量為35-70ml每千安培小時。

650柔軟劑

作用是減少鍍層內應力,增加柔軟性,及使低電流密度區覆蓋良好。在活性碳連續過濾下只能除去微量,電解消耗量也很少,消耗量為100-200ml每千安培小時。

650添加劑

是一種膠體顆粒,是微孔鉻的重要起孔劑。添加時要攪拌均勻,消耗量為500-1000ml每千安培小時。

650分散劑

使膠體顆粒均勻沉積在工件表面,消耗量為500-1000ml每千安培小時。

650濕潤劑

可維持鍍液表面張力在40-45達因/厘米,故能防止鍍層產生針孔。均適用于空氣攪拌;它們能被雙氧水和高錳酸鉀摧毀,亦為活性碳所吸收,消耗量為50-80ml每千安培小時。

 

七、產品目錄

650主光劑  650柔軟劑  650添加劑  650分散劑  650濕潤劑

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